一般说来，在波峰焊工作温度（240℃-270℃）下的焊锡合金，由于暴露在空气中，均会与空气中的氧气发生反应，产生黑色粉末的锡渣（SnO和SnO2）。广晟德防锡氧化专利波峰焊从减少熔融锡与空气接触的面积及时间上考虑大大的减少了波峰焊锡的氧化量。广晟德波峰焊在产生黑色粉末的锡渣上是非常少的可以忽略不计。

但是不管是哪种品牌的波峰焊有时在正常工作时，突然间产生大量块状锡渣和块状不溶物（因类似豆腐渣而被俗称豆腐渣），或同等作业条件下，锡渣很多，超出正常的承受范围。这个方面我们广晟德很伤脑筋在找这个方面的原因并且试图解决掉这个问题。幸运的是目前广晟德波峰焊在设备的改造方面我们已基本解决掉这个问题，其它我们也找出来了原因，下面广晟德就为大详细的讲解下。

在锡渣或块状不溶物突然产生时，人们通常的反应是对此锡渣的合金成分进行分析。可惜的是，从成分分析得不到任何结果。这是因为目前的标准中，仅对部分元素的含量进行规定（如Sb、Cu、Bi、As、Fe、 S、Al、Zn等），而人们通常也仅对这些元素含量进行分析。般来说，除Cu的含量会变高外，其他元素含量变化并不明显。有些人指出，铝元素会对块状不溶物的形成有很大影响，并认为是夹具或电子元器件管脚上的铝溶入焊锡合金引起。可惜的是，从现场上看，夹具并没有发生很大的腐蚀，而且多数时间内对不溶物合金成分的分析并没有发现铝成分有很大变化。有人认为电解锡比火化锡的度更高而全部采用电解材料进行制作。可惜的是，实践表明，即使全部材料采用电解材料也法根除锡渣多和不溶块状锡渣的大量生成现象。有些焊锡生产商添加P合金来试图解决此问题。实践表明，P合金的加入会对锡渣生成有定的减少作用，但仍法根除锡渣多和块状不溶物的生成。而且研究表明，P对焊锡润湿性有影响，P元素的增加会恶化焊锡的润湿性，P还会对铜有腐蚀作用，因此P合金并不是理想的抗氧化合金。

4.在焊料合金中加入适量的其他元素，提升焊锡的流动性，增强焊锡的抗氧化能能力，减少锡渣的生成。经此处理后，现象得到明显改善。

B.广晟德波峰焊根据十多年的从波峰焊客户处了解某些未知的微量元素也会对锡渣多产生影响。有些元素互相不兼容，单加入时，对焊锡会有益，比如增加流动性，减少锡渣生成等作用，当混在起时，有时会在锡面上形成膏状浮层。单将此膏状物升温加热仍然是膏状物。值得指出的是，作者发现，有些元素只需几PPM即可对焊锡合金的特性产生影响。在分析不良焊锡成分时，这些元素往往会当做其它微量杂质而不被注意。实际上，正是这些元素，对锡渣的形成，焊锡流动性，润湿性等起着作用。P合金作为抗氧化合金，正如前面所言，如需要添加，定要控制好含量。

C．其它原因造成锡渣多和块状锡渣产生的其他原因还有：

a．锡渣量的大小和波峰焊机的内部结构设计有很大关系。有些品牌的波峰焊机因设计问题，较易产生大量锡渣，这种设计上的缺陷所造成的锡渣多法消除，只有更换此型号波峰焊机。
b．锡炉材质的不同对锡渣有很大影响。实践表明，钛锡炉的使用效果好，而不锈钢锡炉效果差。
c．锡炉中焊料尽量加足，锡尽可能低，流速调节合理，可以降低锡渣生成。
d．不同合金成分的焊锡表现不，有些合金成分较易生成大量锡渣，有些合金成分锡渣较少。
e．同合金成分不同品牌混用，有时也会产生大量锡渣和块状不溶物，这是由于每个焊锡生产厂的原料来源、工艺、抗氧化材料不，混料后有时会发生反应。
f．这里广晟德波峰焊特别提醒广大客户，有些厂将焊锡丝用后所产生的锡丝渣放入波峰焊炉也会产生品质问题。这是因为般说来，锡条生产时会经过工艺处理或添入抗氧化合金，而锡丝合金未做处理，且锡丝渣里还混有残留松香，甚含有烙铁头合金（锡会溶蚀烙铁头，故烙铁头使用段时间后就必须更换），造成锡渣生成。
g．作业温度高引起，由于作业中元器件管脚和焊盘上的铜箔上的铜会不断析入焊锡中，造成熔点升高。为达到满意的作业效果需相应提升作业温度，温度越高，生成锡渣越多。
h．不及时清除锡渣。正确的作业方式应每隔4小时清除锡渣次或每次关机前都要对锡渣进行清除。有的客户几天清次锡渣或作业前清除锡渣。由于锡渣已经冷却，重新开机时锡渣的导热性不好，当熔融锡碰到锡渣后包裹住锡渣造成块状不溶物。
i.这里要特别提及抗氧化油和锡渣还原粉的使用问题。抗氧化油虽然会减少焊锡的氧化，但油会附着到夹具挡板、炉子、PCB板上，清除不易，站在专业的角度上我们不建议使用。锡还原粉，作者曾碰到客户直接把锡条还原粉放在熔融状态下的锡渣上进行还原，结果在搅拌过程中微细的黑色氧化锡粉卷入熔融锡中，附着在焊锡点上既造成外观不良又存在潜在的质量隐患。
j.目前市场上还有推出种锡渣还原机，它的作业原理实际上是通过物理加热分离实现，此种分离法也很容易混入杂质，站在专业角度我们不提倡此种做法。锡渣多特别是块状锡渣的形成是由于熔融的锡粘度较高引起的。因此应采用合适的方法降低熔融锡的粘滞力，减少块状锡渣的生成。锡渣多特别是块状锡渣多跟某些未知的微量元素有关，这值得众多研究者对此问题继续深入研究，以彻底解决此困惑业界多年的问题。

总，波峰焊锡炉里产生块状的半氧化锡的主要的原因就是熔融锡的粘度增加了，以上的这些条就是可能是熔融锡的粘度增加的原因，波峰焊的使用厂平时在生产时定要避免以上的些可能是自己误操作原因而使波峰焊接时产生大量的半氧化锡（豆腐渣锡），造成不必要的浪费。广晟德波峰焊目前正致力于研究寻找如何才能够减少熔融状态下锡的粘度，从而能减少半氧化锡（豆腐渣锡）的产生。我们广晟德波峰焊找到对策时定会第时间发布出来，敬请期待。

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